Sandvik Group está fomentando la circularidad en la industria minera a través del reciclaje de acero de piezas usadas de trituradoras de cono para fabricar nuevos equipos de trituración.
Si bien las industrias extractivas como la minería son responsables del 50% de las emisiones globales de dióxido de carbono (CO2), reciclar el acero de los equipos de minería podría marcar la diferencia, según Anders Åkesson, QM EHS Manager, Crushing & Screening en Sandvik Mining & Rock Technology ( SMRT).
La circularidad se está volviendo vital en la reducción de las emisiones de CO2 y puede ayudar a mejorar la posición medioambiental de muchas industrias. Dado que la industria minera contribuye con un gran porcentaje de las emisiones globales de CO2, la implementación de la circularidad podría ayudarla a realizar reducciones vitales, dice Åkesson.
Para producir equipos, la industria minera utiliza predominantemente acero al manganeso, que es conocido por sus propiedades de endurecimiento por trabajo y resistencia a la abrasión. Esto significa que el material se vuelve más duro con el mayor impacto que recibe, creando una superficie de baja fricción adecuada para triturar. Por esta razón, el acero al manganeso se ha utilizado en aplicaciones de alto impacto durante más de 100 años, lo que lo convierte en un material ideal para trituradoras de cono.
Las trituradoras de cono se utilizan para triturar rocas, que se introducen en la parte superior de la trituradora y se presionan entre el manto y el cono. Esto rompe la roca en fragmentos más pequeños, que luego pasan a través de los niveles inferiores de la trituradora donde se descomponen aún más.
«Es vital que las trituradoras de cono estén hechas de un material que proporcione la fuerza necesaria para triturar las rocas, al tiempo que resiste la naturaleza abrasiva del proceso», dijo Åkesson.
Utilizando acero reciclado de piezas usadas de trituradoras de cono para fabricar nuevas trituradoras de cono, Sandvik SMRT ha demostrado y mejorado la circularidad de la producción de acero para equipos de minería, explicó. La división fue nominada para el primer premio de sostenibilidad de Sandvik en abril de 2020, que reconoce las innovaciones sostenibles de sus empleados.
El abastecimiento de acero al manganeso de una de las fundiciones de manganeso más sostenibles del mundo, con sede en Suecia, fue el primer paso que dio SMRT hacia su innovación sostenible. Se utilizó un total de 91% de acero circular para fabricar piezas de desgaste, como el cono y el manto de una trituradora de cono. Estas piezas de desgaste se reutilizan para producir nuevas piezas de desgaste para las trituradoras de cono, creando un ciclo continuo, dijo Åkesson.
Alejándose de un modelo lineal, Sandvik aumentó la circularidad y la sostenibilidad de sus productos y eliminó el 79% de las emisiones de producción, según Åkesson. “Además, las trituradoras de cono de Sandvik ayudan a los clientes de SMRT a reducir su impacto medioambiental a medida que compran productos de la economía circular, contribuyendo a sus propios objetivos de sostenibilidad”, dijo.
Åkesson concluyó: “Dado que la minería contribuye a las emisiones de CO2 en más de un sentido, es esencial que la industria utilice métodos que reduzcan las emisiones. Reutilizar y reciclar acero para fabricar equipos de minería ha demostrado una oportunidad que ayuda a cumplir los objetivos de sostenibilidad tanto de los proveedores de equipos como de sus clientes. Si la industria quiere volverse circular, echar un vistazo a los equipos es un buen lugar para comenzar «.
