La capacidad de la minería, para subirse a la cresta de la ola tecnológica, queda demostrada
con los distintos grados de autonomía ya implantada en Perú, de la mano de los sistemas y equipos Epiroc.
“En el caso de la (autonomía) en la minería de superficie, Epiroc se ha concentrado, básicamente en lo que es perforación, tanto en la perforación auxiliar o la que llamaríamos perforación de precorte o “pre splitting”, como la perforación de producción de mineral”, dijo Tobar.
El desarrollo tecnológico de la gigante sueca, la ha convertido en líder en lo que es perforación autónoma, dentro de la minería de superficie, a la que proporciona equipos, servicios y elementos de perforación, tanto para perforación auxiliar, pre corte, como de perforación de producción.
“Se trata de sistemas abiertos, y muchos parten de una estrecha colaboración con nuestros
clientes, quienes tienen la necesidad, y conocen cómo es su operación minera. Nuestro aporte -como proveedores de equipos y servicios- es básicamente, compartir mejores prácticas para que el cliente realmente obtenga una mejor productividad y mejores parámetros de funcionamiento de su operación minera”, explicó.
La tecnología que hoy funciona es dinámica, de cambios continuos, así lo entiende la empresa. “Está basada en la innovación y la selección directa y ajustada a la realidad de cada una de las operaciones mineras, que tenemos de alguna manera, customizada”, añade Tobar.
Esa realidad se refleja en más de 2,600 máquinas de superficie, que Epiroc tiene conectadas
en todo el mundo y que operan con diferentes niveles de tecnología, ya sea de operación remota o de autonomía. “Son más de 500 mil horas de trabajo teleremoto de máquinas de superficie, de perforación de superficie; y muchos metros, ya perforados”, completó en declaraciones recogidas por ProActivo en el marco de Rumbo a Perumin 35.
“Es una evolución constante, pero que en situaciones, como la pandemia, nos está forzando
a un desarrollo mucho más rápido, porque es cada vez más evidente la necesidad de la automatización, por parte de nuestros mercados y de nuestros clientes. Si las operaciones autónomas hubieran estado más extendidas, es muy probable que hubiera podido haber mayor capacidad por parte de las compañías mineras para seguir operando”, acotó.
La autonomía ya opera en Perú
Durante su intervención Ángel Tobar, declaró: “Ya tenemos en este momento, de forma real,
operando tres máquinas de forma simultánea y autónoma desde una misma estación, en una operación minera de Perú”.
Sin duda, se trata de un gran hito tecnológico para el país y que puede abrirle oportunidades. Al respecto, el ejecutivo subrayó que es una de las tendencias de la minería moderna, en la que Perú ya ingresó gracias a la I+D (investigación y desarrollo) impulsada por el sector minero. “Ya no se trata de la minería del futuro sino del presente”, destacó.
Aquellos avances están fundamentados en la digitalización, automatización, interoperabilidad
y sostenibilidad, los cuales interaccionan entre sí y tienen límites difusos. “En el proceso autónomo, la minería no puede entenderse sin un proceso de digitalización y sin un proceso de interoperabilidad, y su impacto en la sostenibilidad de las operaciones mineras, es claramente demostrable”, afirmó.
Van quedando atrás las máquinas individualizadas, para dar pase a las flotas autónomas, lo
cual es un gran avance. En el caso de la perforación, el siguiente paso ya no es únicamente integrar flotas de un mismo elemento -como pudiera ser la perforación de producción- sino integrarlos y coordinarlos con el resto de los elementos que componen el ciclo minero.
“Para la interoperabilidad, cada máquina o elemento que compone el ciclo minero produce
información disponible para ser utilizada en la toma de decisiones, que es transmitida en tiempo real. Ello nos permite la gestión de flotas. El objetivo final, es tener minería en tiempo real. Tomar las decisiones en el mismo momento en que esas informaciones se están produciendo”, puntualizó.
Recuento
A su turno, Dewi Cano, Automation Product Manager de Epiroc Perú, hizo un recuento de los
equipos en Perú. “Ya operan 4 perforadoras autónomas a las que se sumarán 3, que están en proceso de armado y comisionamiento. En total serán 7 perforadoras autónomas para el periodo 2021 – 2022.”, dijo.
En autonomía completa son 11 equipos SmartRoc D65, con BenchREMOTE (un dispositivo a
distancia que permite controlar las perforadoras en operación). “Estas 11 perforadoras actualmente operan con los clientes sin inconvenientes. El proceso de implementación significó un trabajo de equipo, con los especialistas y técnicos de nuestros clientes, así como de nuestro equipo local”, informó.
Epiroc está por entregar -con la misma tecnología BenchREMOTE- un SmartRoc D65; y los
clientes tienen productos como Certiq & Dashboards Monitoring. En la oficina de Lima Epiroc tiene un control tower que permite visualizar datos, vía dashboards.
“Nuestro hito ha sido llegar a la automatización 100 por ciento en equipos Pit Viper PV351, para los cuatro que tenemos operando actualmente”, añadió.
Finalmente puntualizó que tras la unión de Epiroc con ASI Mining, pueden acceder a flotas
que no son Epiroc directamente. “Con la nueva herramienta esperamos tener niveles de control remoto, así como de asistencia monitoreo y gestión”, señaló.
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