A medida que las operaciones mineras continúan creciendo en escala, Anglo American invirtió $ 5.3 mil millones en una nueva mina de cobre en Perú el mes pasado, la necesidad de equipos pesados y máquinas grandes para operar estos sitios ha crecido junto con ellos; Caterpillar solo obtuvo más de $ 45 mil millones en ingresos el año pasado. Como resultado, minimizar la probabilidad de colisiones subterráneas en las minas se ha convertido en una prioridad para Carroll Technologies Group, que ofrece soluciones que maximizan la visibilidad para limitar la probabilidad y las consecuencias de las colisiones.
Colisiones y sus riesgos
El contacto entre los trabajadores y el equipo representa una amenaza para la seguridad independientemente del tamaño de la operación.
El presidente de Carroll Engineering, Allen Haywood, explica: “Incluso en una operación pequeña con, digamos, un cargador de extremo, el operador aún no podía ver el equipo o el personal que ingresa a su área de trabajo que necesita llamar su atención. Esa es un área de muy alto riesgo, en cualquier lugar donde haya algún tipo de equipo en movimiento.
«Esas son áreas potencialmente peligrosas, en solo una fracción de segundo, alguien podría ser atropellado o un vehículo podría aplastarse, o podría haber daños a la propiedad».
La Administración de Salud y Seguridad en Minas (MSHA) del Departamento de Trabajo de EE. UU. Informa que, si bien EE. UU. Está en camino del año más seguro de su historia en lo que respecta a muertes, ha habido un número considerable de muertes relacionadas con colisiones en las operaciones mineras. De las 11 muertes en minas estadounidenses este año, siete han sido relacionadas con el transporte, tanto en operaciones de carbón como de metal / no metal, y una muerte adicional fue causada directamente por maquinaria. Con un porcentaje tan significativo de muertes que surgen de interacciones entre trabajadores y máquinas, ser consciente de las posiciones relativas de los trabajadores y los equipos puede ser de vital importancia.
Mantenerse seguro a través de la visibilidad
«Para ayudar a minimizar esos riesgos, las imágenes son importantes [como lo es] un sistema para evitar colisiones, porque no siempre se puede tener imágenes de dónde está todo», dice Haywood.
«Supongamos que tiene un cargador grande que se mueve hacia adelante y hacia atrás todo el tiempo, o carga camiones, una trituradora o una instalación de carga, no hay forma de que el operador pueda ver lo que hay detrás de él, que está muy cerca».
Haywood ha hablado anteriormente sobre el sistema de prevención de colisiones de Carroll, donde la maquinaria puede detectar la presencia de etiquetas que pueden colocarse en otros equipos o que pueden usar los trabajadores y alertar a sus operadores cuando una etiqueta ingresa a su zona de trabajo. También ha hablado del sistema de geovallas de Carroll, que utiliza satélites para establecer zonas de trabajo alrededor de piezas de maquinaria más grandes en operaciones de superficie, eliminando la necesidad de etiquetarlas individualmente. El sistema de Carroll genera visibilidad sin comprometer las operaciones, ya que los trabajadores pueden completar sus tareas y solo reciben alertas en momentos de emergencia. El sistema también es fácil de implementar y fácil de administrar, por lo que existen pocos obstáculos para su uso.
Haywood dice: “Cada vez que vendes un producto, quieres que el cliente se sienta muy cómodo con lo que tiene, cómo operarlo, cómo hacer el mantenimiento, cómo darle servicio, para que agregue valor al producto; siempre estamos ahí para ayudarlos «.
La política de Carroll de personalizar sus servicios para operaciones mineras individuales y verificar regularmente con los clientes las soluciones de servicio y verificar que se estén utilizando de manera efectiva significa que la visibilidad adicional puede integrarse de manera integral y productiva en la minería para reducir los riesgos de colisiones.
Fuente: Mining Technology
