GHH busca ayudar a las empresas de minería y túneles a digitalizar sus operaciones con inSiTE, una nueva solución de análisis que se puede utilizar en cualquier marca de equipo.
GHH inSiTE, impulsado por talpasolutions, proporciona una herramienta de monitoreo de condición y desempeño digital, así como una línea de base para el futuro de las operaciones mineras optimizadas digitalmente, dice la compañía. Se utiliza para obtener seguridad operativa y control de costos sin la complejidad que a menudo se asocia con la adquisición y el análisis de dichos datos.
El director de producto, Dr. Felix Straßburger, dijo que la gestión inteligente es el futuro de la industria, lo que permite a las empresas mineras aumentar el retorno de la inversión.
Junto con un amplio equipo de expertos externos, GHH ha creado una solución de plataforma de análisis digital que, dice, describe de manera transparente las operaciones en el sitio.
El sistema recibe información directamente de las máquinas en el sitio. La ubicación, la carga útil, las distancias, el consumo, los valores de los gases de escape, las temperaturas y mucho más se registran y transmiten. Si bien estos datos se han almacenado durante mucho tiempo en muchas máquinas, no estaba disponible una plataforma integral de consolidación, evaluación y presentación, según Straßburger.
Aquí es donde entra en juego GHH inSiTE, dice la compañía.
“El software se considera una herramienta poderosa que es adaptable y escalable y, por lo tanto, está diseñado para estar preparado para el futuro”, dijo.
“La conexión a las infraestructuras de TI comunes está garantizada. Todos los componentes están conectados entre sí a través de la red «.
Al recibir estos datos casi en tiempo real en las salas de control, los operadores tienen toda la información de la máquina disponible a través de su PC, tableta o teléfono inteligente.
“Si algo sale mal o se requiere un cambio de horario, pueden intervenir de inmediato”, dice la compañía.
Incluso antes del lanzamiento al mercado, GHH incorporó a un cliente importante en 2019 para poner a prueba la solución. Los resultados fueron tan convincentes que se realizó un pedido a mediados de 2020, y el contrato cubría una parte considerable de la planta y el equipo, alrededor de 150 máquinas.
Durante las pruebas, el cliente pudo lograr un ahorro de combustible del 7% y un aumento de la eficiencia del 12% solo en la subfota monitoreada, según GHH.
