La pala hidráulica minera ha estado trabajando en la industria, de alguna forma, en sitios mineros por más de 60 años. Las máquinas han sido vendidas por múltiples fabricantes, incluidos O&K, Terex, Bucyrus y, finalmente, Caterpillar tras la adquisición de Bucyrus en 2011. Durante estos 60 años, las máquinas han aumentado en sofisticación y capacidad.
Ahora un producto Cat durante casi una década, la 6060 es la pala hidráulica de minería de 600 toneladas más popular en la industria. Como parte del proceso de introducción de nuevos productos de Caterpillar, se decidió revisar completamente el 6060 e incorporar completamente el ADN de Cat en los sistemas, procesos y diseños de la máquina.
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Para esto, la empresa comenzó escuchando a sus clientes. La retroalimentación informal y formal se alineó con las oportunidades de mejora en cuatro áreas: confiabilidad, durabilidad, integración y costo total de propiedad mejorado de la máquina.
Un aspecto importante en la revisión de la 6060 fue el tren de aterrizaje en el que viaja la máquina. Antes del rediseño, la pala hidráulica para minería solo podía moverse una corta distancia antes de necesitar ser enfriada o descansada manualmente para disipar el calor acumulado en el tren de rodaje. Esto causó desafíos importantes para los clientes cada vez que necesitaban mover sus máquinas.
Se presentó un nuevo tren de rodaje de servicio pesado que puede mover la gigantesca máquina de manera eficiente. El equipo movió la máquina un récord de 12 millas desde la plataforma de construcción hasta el pozo de minería, y una inspección al final del día no encontró desgaste en las almohadillas de las orugas, los rodillos y las ruedas locas o los dientes de las ruedas dentadas.
Asimismo, el aumento de la integración, asegurando que todas las piezas, componentes y documentación de servicio se incorporen a los sistemas Caterpillar, contribuyó a mejorar el tiempo de actividad de la máquina, lo cual es una medida de confiabilidad. El diseño virtual y la validación contribuyeron significativamente. Al visualizar posibles interferencias u otros problemas virtualmente antes de fundir máquinas en hierro, se ahorra tiempo y costos al producir una máquina de mayor calidad. Hasta la fecha, las máquinas piloto han trabajado más de 10,000 horas sin una sola fuga hidráulica importante.
Dada la importancia de la eficiencia del operador, la cabina 6060 de próxima generación se diseñó específicamente teniendo en cuenta al operador. Lo más notable es el entorno operativo espacioso y rediseñado que proporciona una visibilidad mejorada y vistas sin obstáculos del entorno de excavación desde todos los asientos, importante para un operador que está orquestando sus movimientos con grandes camiones mineros que se mueven constantemente.
El control superior de ruido y temperatura, la comodidad y la capacidad de ajuste de los asientos, el sistema de cámara, el control del deslumbramiento, los asideros y los portavasos contribuyen al mejor entorno para el operador, que minimiza la fatiga del operador y maximiza la productividad de la próxima generación 6060.
La nueva generación 6060, totalmente revisada, es más duradera y casi 30 toneladas más pesada que las máquinas heredadas, lo que se traduce en una vida útil más larga y un mejor rendimiento. Además de las estructuras mejoradas, el nuevo diseño incorpora varias otras características clave, que incluyen:
– Integración de Cat Electronics.
– Interoperabilidad mejorada con las soluciones Cat MineStar ™ y un conjunto de tecnologías y servicios integrados para minería.
– Optimización hidráulica.
– Un nuevo sistema de control del motor que reduce el uso de combustible y el tiempo de inactividad de mantenimiento mientras cumple con los requisitos de emisiones finales Tier 4 de la EPA de EE. UU.
